你知道，現(xiàn)在的食品AI分選技術(shù)進(jìn)化到什么程度了嗎？
能像人一樣“思考”的學(xué)習(xí)型AI、精準(zhǔn)度可達(dá)+/-0.1mm、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)優(yōu)化分選策略。這些聽(tīng)起來(lái)像來(lái)自未來(lái)的技術(shù)，陶朗已經(jīng)將概念變成了應(yīng)用，重新定義了我們對(duì)于食品分選的想象。
陶朗AI分選平臺(tái) 深度識(shí)別與精準(zhǔn)分離
作為在分選領(lǐng)域深耕半個(gè)多世紀(jì)的行業(yè)引領(lǐng)者，陶朗自2010年便前瞻性地開(kāi)啟了人工智能在食品分選領(lǐng)域的探索之旅。其自主研發(fā)的LUCAi™人工智能引擎，基于超過(guò)25萬(wàn)張數(shù)據(jù)圖片構(gòu)建的龐大數(shù)據(jù)庫(kù)，已能像經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢員般精準(zhǔn)識(shí)別藍(lán)莓的疤痕、發(fā)霉、發(fā)軟、皺縮、開(kāi)裂等各類瑕疵。更令人驚嘆的是，這套先進(jìn)系統(tǒng)每秒可處理高達(dá)4萬(wàn)張圖像，僅需20毫秒就能完成從圖像采集到AI決策的全過(guò)程，展現(xiàn)了卓越的技術(shù)實(shí)力。
在技術(shù)突破方面，陶朗的創(chuàng)新成果尤為顯著。通過(guò)將LUCAi™人工智能引擎與Spectrim和InVision²平臺(tái)深度耦合，陶朗推出的雙AI光學(xué)分選分級(jí)平臺(tái)成功突破了傳統(tǒng)機(jī)器學(xué)習(xí)難以識(shí)別復(fù)雜瑕疵的技術(shù)瓶頸。這些系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)捕捉輕度腐爛、日灼傷、軟果、剪切損傷、果窩缺陷等以往難以察覺(jué)的問(wèn)題，其卓越能力源于陶朗在全球不同地區(qū)20多個(gè)果季持續(xù)采集的水果圖像訓(xùn)練數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)持續(xù)不斷的訓(xùn)練迭代，AI系統(tǒng)已經(jīng)能夠精確分辨出細(xì)微的缺陷差異，并準(zhǔn)確量化其嚴(yán)重程度。
特別值得關(guān)注的是，陶朗在速度與精度的平衡上達(dá)到了新的技術(shù)高度。其光學(xué)分選機(jī)在處理果蔬時(shí)，系統(tǒng)每秒需要檢測(cè)上千個(gè)對(duì)象，而從圖像采集到AI決策的整個(gè)過(guò)程必須在20毫秒內(nèi)完成。這意味著在眨眼之間，系統(tǒng)就能對(duì)數(shù)百個(gè)對(duì)象完成精準(zhǔn)的檢測(cè)與分選決策。在保持如此高速運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，系統(tǒng)仍能將誤報(bào)和漏報(bào)控制在極低水平，既確保了產(chǎn)品質(zhì)量的安全底線，又最大限度地維持了生產(chǎn)效率。
如今，陶朗的AI分選設(shè)備已從簡(jiǎn)單的執(zhí)行工具，進(jìn)化為具備自主學(xué)習(xí)和優(yōu)化能力的智能伙伴。這些先進(jìn)系統(tǒng)能夠通過(guò)采集本地化數(shù)據(jù)，持續(xù)進(jìn)行算法升級(jí)和智能學(xué)習(xí)，有效識(shí)別具有地方特色的瑕疵，使分選標(biāo)準(zhǔn)更貼合各地果品的實(shí)際品質(zhì)需求。這種“以本地?cái)?shù)據(jù)訓(xùn)練全球算法”的創(chuàng)新模式，不僅體現(xiàn)了陶朗的技術(shù)先進(jìn)性，更展現(xiàn)了深耕本地市場(chǎng)的決心。
與此同時(shí)，陶朗的分選技術(shù)正在為資源循環(huán)利用領(lǐng)域帶來(lái)革命性突破。通過(guò)先進(jìn)的光學(xué)傳感與人工智能技術(shù)的深度融合，陶朗的分選設(shè)備能夠精準(zhǔn)識(shí)別物料的材質(zhì)與顏色特征，實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的分選。在塑料回收領(lǐng)域，這項(xiàng)技術(shù)展現(xiàn)出非凡價(jià)值。設(shè)備通過(guò)近紅外光掃描，能夠?qū)⒒旌纤芰习凑誔ET、HDPE等不同材質(zhì)進(jìn)行精確分選，大幅提升廢塑料的循環(huán)利用價(jià)值。
其中，INNOSORT FLAKE分選機(jī)作為專門針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)需求設(shè)計(jì)的創(chuàng)新產(chǎn)品，能夠根據(jù)顏色和材質(zhì)特征，有效剔除PET瓶片中的PVC、PP、PE等異質(zhì)物料，確保最終產(chǎn)品純度。自2018年面世以來(lái)，該設(shè)備已獲得業(yè)內(nèi)眾多龍頭企業(yè)的廣泛認(rèn)可。2020年，陶朗對(duì)其進(jìn)行了重要技術(shù)升級(jí)，新版本成功解決了同色PP/PE難以區(qū)分的行業(yè)難題，進(jìn)一步提升了PE或PP的提純精度，展現(xiàn)了陶朗持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)實(shí)力。
在當(dāng)前塑料回收、垃圾分類與雙碳目標(biāo)成為社會(huì)焦點(diǎn)的時(shí)代背景下，資源循環(huán)利用已成為行業(yè)共識(shí)。陶朗始終密切關(guān)注中國(guó)市場(chǎng)需求，認(rèn)真傾聽(tīng)客戶反饋，持續(xù)提供創(chuàng)新解決方案。自2010年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，陶朗已建成包括區(qū)域總部、制造基地、供應(yīng)鏈中心及技術(shù)測(cè)試中心在內(nèi)的全鏈條布局，形成了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)體系。這一深入的本土化網(wǎng)絡(luò)顯著縮短了設(shè)備交付與技術(shù)支持響應(yīng)時(shí)間，確保客戶獲得24小時(shí)本地化運(yùn)維保障，從根本上解決了進(jìn)口設(shè)備“水土不服”的行業(yè)痛點(diǎn)。
展望未來(lái)，陶朗將以雙AI解決方案為戰(zhàn)略支點(diǎn)，全力助力客戶搶占高附加值市場(chǎng)，深入踐行“在中國(guó)，為中國(guó)”的長(zhǎng)期承諾。通過(guò)先進(jìn)的分選解決方案，陶朗期待與更多中國(guó)伙伴攜手共進(jìn)，將AI分選從先進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)配，為中國(guó)水果產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)資源循環(huán)領(lǐng)域的提質(zhì)增效、減損增益貢獻(xiàn)持續(xù)力量，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)邁向新的臺(tái)階。
王衛(wèi)星
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